Betoonkatse

Betoonkatse

Seda kasutatakse betooni situ survetugevuse määramiseks. Alumiiniumkorpus, tarnitud aliminumi kandekottiga.

Betoonist haamer on testimisseade, mis sobib hoonete üldiste komponentide, sildade ja erinevate betoonist komponentide (plaadid, talad, sambad, sillad) tugevuse testimiseks, peamised tehnilised näitajad on löögifunktsioon; Haamri löök; osutisüsteemi maksimaalne staatiline hõõrdumine ja puurimiskiiruse keskmine väärtus.

Tehnilised näitajad:

1. löögifunktsioon: 2.207J (0,225 kgf.m)

2.

3. haamri löök: 75 mm

4. osutisüsteemi maksimaalne staatiline hõõrdejõud: 0,5-0,8N

5. Ainult puurimiskiiruse keskmine väärtus: 80 ± 2

Kuidas tegutseda

Terve haamri käitamise käigus peaksite pöörama tähelepanu haamri hoidmise poosile, hoidma haamri keskmist osa ühe käega ja mängima paremuse rolli; Abistamismõju. Haameri töö võti on tagada, et haamri telg on alati risti betooni katsepinnaga, jõud on ühtlane ja aeglane ning tsentreerimine on joondatud katsepinnaga. Edasi aeglaselt, lugege kiiresti.

Testimismeetod

Liikme konkreetse tugevuse testimiseks on kaks võimalust:

(1) Üksik tuvastamine:

Rakendatav ühe struktuuri või komponendi tuvastamiseks;

(2) Paarikatsetus on rakendatav sarnases vanuses struktuuride või komponentide suhtes, sama betooni tugevuse hinne, põhimõtteliselt samade toorainete, vormimisprotsessi ja kõvenemistingimuste korral samades tootmisprotsessi tingimustes. Partii testimisel ei tohi juhuslike kontrollide arv olla väiksem kui 30% samas partiis olevate komponentide koguarvust ja mitte vähem kui 10. Komponentide proovivõtmisel tuleks järgida võtmeosade või representatiivsete komponentide juhuslikku valimist.

Teise komponendi uuringuala vastab järgmistele nõuetele ：

(1) Iga struktuuri või komponendi uuringualade arv ei tohi olla väiksem kui 10. Komponentide puhul, mille mõõde on ühes suunas alla 4,5 m ja teises suunas alla 0,3 m, võib uuringualade arvu nõuetekohaselt vähendada, kuid see ei tohi olla väiksem kui 5;

(2) Kahe külgneva küsitluspiirkonna vaheline kaugus ei tohiks maksimaalselt ületada 2M ning uuringuala ja koosseisu või serva vaheline kaugus ei tohiks olla suurem kui 0,5m ja vähemalt 0,2m;

(3) Mõõtmisala tuleks valida nii palju kui võimalik küljelt, kus haamer on betooni tuvastamiseks horisontaalses suunas. Kui seda nõuet ei saa täita, saab haamri panna mittehorisontaalsesse suunas, et tuvastada valava külje, betooni pind või põhi;

(4) Mõõtmisala tuleks valida komponendi kahel sümmeetrilisel mõõdetaval pinnal või ühel mõõdetaval pinnal ja see tuleks ühtlaselt jaotada. Konstruktsiooniliikmete olulistes osades või nõrkades osades tuleb korraldada küsitluspiirkond ja manustatud osi tuleb vältida;

(5) uuringuala pindala ei tohiks olla suurem kui 0,04m2;

(6) Testimispind peaks olema betoonpind ning see peaks olema puhas ja sile ning seal ei tohiks olla lahtist kihti, latance'i, rasva, kärgstruktuuri ja pockirk pinda. Vajadusel saab lahtise kihi ja kihti jahvatusratta abil eemaldada ning jääkpulbrit ei tohiks olla. või praht;

(7) Õhukese seinaga või väikeste komponendid, mis võtte ajal vibreerivad, tuleks fikseerida.

Betoonhammeri tagasilöögi väärtuse mõõtmine

1. Testimisel peaks haamri telg alati olema struktuuri või komponendi testimispinnaga risti, rõhku aeglaselt rakendama ja täpsusega kiiresti lähtestama.

2. mõõtepunktid tuleks mõõtepiirkonnas ühtlaselt jaotada ja kahe külgneva punkti vaheline netokaugus ei tohiks olla väiksem kui 2 cm; Mõõtmispunktide ning paljastatud terasvardade ja manustatud osade vaheline kaugus ei tohiks olla väiksem kui 3 cm. Mõõtepunkte ei tohiks levitada õhuaukudele ega paljastatud kividele ja sama punkti saab põrgata ainult üks kord. Iga mõõtepiirkond registreerib 16 tagasilöögi väärtust ja iga mõõtepunkti tagasilöögiväärtus on täpne 1 -ni.

Karboniseerimissügavuse mõõtmine betooniga haamriga

1. Pärast tagasilöögi väärtuse mõõtmist mõõtke betooni karboniseerumissügavuse väärtus esinduslikul positsioonil. Mõõtmispunktide arv ei tohiks olla väiksem kui 30% komponendi mõõtmispindade arvust ja keskmine väärtus võetakse komponendi iga mõõtmispinna karboniseerumissügavuse väärtusena. . Kui karboniseerimissügavuse vahemik on suurem kui 2, mõõdetakse igas mõõtmispiirkonnas karboniseerimissügavuse väärtust.

2. karboniseerimissügavuse mõõtmiseks saab sobivaid tööriistu kasutada aukude moodustamiseks, mille läbimõõt on 15 mm mõõtmispinnal, ja sügavus peaks olema suurem kui betooni karboniseerumissügavus. Pulber ja praht tuleks aukudest eemaldada ja neid ei tohiks veega pesta. Kasutage 1% ~ 2% fenoolftaleiini alkoholilahust, et langeda augu siseseina servale, karboniseeritud betooni värv ei muutu ja raputamata betoon muutub punaseks. Kui piiri karboniseeritud ja haigestumata on selge, kasutage karboniseeritud sügavuse mõõtmise vahendit betooni sügavust vähem kui 3 korda ja keskmine väärtus tuleb võtta täpsusega 0,5 mm.

Betoonhammeri tagasilöögiväärtuse arvutamine

1. Mõõtmisala keskmise tagasilöögiväärtuse arvutamiseks tuleks mõõtmispiirkonna 16 tagasilöögiväärtusest eemaldada 3 maksimaalset ja 3 miinimumväärtust ja ülejäänud 10 tagasilöögiväärtust tuleks arvutada järgmiselt: ala keskmine tagasilöögiväärtus, täpne 0,1; RI-I-TH mõõtepunkti tagasilöögiväärtus.

2. parandus mittehorisontaalses suunas on järgmine: RM R I 1 10 I RM RM RA, kus RM on mitte-horisontaalsel tuvastamisel mõõtepiirkonna keskmine tagasilöögiväärtus, täpne 0,1-ni; RA on mittehorisontaalse tuvastamise paranduse väärtuse tagasilöök, päring lisatud tabeli järgi.

3. Kui betooni valamise ülemine või alumine pind tuvastatakse horisontaalses suunas, tuleb parandus teha järgmiselt: TT RM RM RA BB RM RM RA TB, kus RM, RM - mõõtepiirkonna keskmine tagasilöögiväärtus, kui kontooni valamise pind ja põhjapind leitakse horisontaalses suunas; B RAT, RA - betooni valava pinna ja alumise pinna vedru tagasilöögi parandusväärtus päring vastavalt kinnitatud lauale.

4. Kui katsehaamer pole horisontaalses olekus ega betooni valava küljel, tuleks nurki kõigepealt parandada ja siis tuleks valamispind parandada.

Kontrollimismeetod

4.1 temperatuur.

4.1.1 Toatemperatuuril 20 ± 5 ℃.

4.1.2 Kalibreerimise kaal ja karedus peavad vastama riikliku standardi "Hammersteri" GB/T 9138-2015 nõuetele. Rockwelli kõvadus h rc on 60 ± 2.

4.2 Operatsioon.

4.2.1 Terasharjutus tuleks kindlalt asetada kõrge jäikusega betooni tahke aine külge.

4.2.2 Kui haamer lööb allapoole, peab ründaja pöörduma neli korda, iga kord 90 °.

4.2.3 põrkuge kolm korda mõlemas suunas ja võtke viimase kolme stabiilse näidu keskmine tagasilöögiväärtus.

Hooldamine:

Rutiinne hooldus tuleks läbi viia, kui haamril on üks järgmistest tingimustest:

1. üle 2000 lasku;

2. Kui avastamisväärtus on kahtlus;

3. terase alamkiiruse fikseeritud väärtus ei kvalifitseerimata; Betoonist haamrite tester

Betoonihameri regulaarne hooldusmeetod peaks vastama järgmistele nõuetele:

1. Pärast löökiviharsi lahti laskmist võtke liikumine välja ja eemaldage seejärel löökpillide varras (eemaldage puhversurve vedru sees) ja kolmekordsed osad (löökpilli haamer, löökpillide pingevedru ja pingevedru iste);

2. Liikumise kõigi osade, eriti keskmise juhtvarda, löökpilli sisepinna ja löökpilli sisepinna puhastamiseks kasutage bensiini. Pärast puhastamist kandke keskmisele juhtivardale õhuke kiht kellaõli või õmblusmasinaõli ja muid osi ei tohiks õlitada;

3. Puhastage korpuse sisesein, eemaldage skaala ja kontrollige, kas osuti hõõrdejõud peaks olema vahemikus 0,5–0,8n;

4. Ärge pöörake sabakattele paigutatud ja kinnitatud nullkontrolli kruvi;

5. Ärge valmistage ega vahetage osa;

6. Pärast hooldust tuleks kalibreerimiskatse viia läbi vastavalt vajadusele ja kalibreerimisväärtus peaks olema 80 ± 2.

Betoonist haamri kontrollimine

Kui haamril on üks järgmistest tingimustest, tuleks see kontrollida seadusesängiva osakonda ja kinnitamise läbinud haamril peaks olema kinnitustunnistus:

1. enne uue haamri aktiveerimist;

2. ületage kontrolli kehtivuse periood (kehtib pool aastat);

3. pommitamiste kumulatiivne arv ületab 6000;

4. Pärast rutiinset hooldust ei ole terase alamkiiruse fikseeritud väärtus kvalifitseerimata;

5. Kannatades tõsise mõju või muude kahjustuste all.

---

Eelmine: Laminaarvool puhas pink

Järgmine: 200on manuaalne betoonploki survetugevuse testimismasin

---