Betooni katsevasar

Betooni katsevasar

Seda kasutatakse betooni survetugevuse määramiseks kohapeal.Alumiiniumist korpus, kaasas alumiiniumist kandekott.

Concrete Hammer on testimisseade, mis sobib üldiste ehitusdetailide, sildade ja erinevate betoonkomponentide (plaadid, talad, sambad, sillad) tugevuse testimiseks, peamisteks tehnilisteks näitajateks on löökfunktsioon;Haamri löök;osutisüsteemi maksimaalne staatiline hõõrdumine ja puurimiskiiruse keskmine väärtus.

Tehnilised näitajad:

1. Löögifunktsioon: 2,207 J (0,225 kgf.m)

2. Vedru pingutusvedru jäikus: 785N/cm

3. Haamri käik: 75 mm

4. Osutisüsteemi maksimaalne staatiline hõõrdejõud: 0,5-0,8N

5. Lihtsalt puurimiskiiruse keskmine väärtus: 80±2

Kuidas opereerida

Kogu Haamri töötamise ajal tuleks pöörata tähelepanu vasara hoidmise asendile, hoida ühe käega vasara keskosast ning mängida püstitamise rolli;Abistav püstuvusefekt.Haamri töö võti on tagada, et vasara telg oleks alati betooni katsepinnaga risti, jõud oleks ühtlane ja aeglane ning tsentreerimine oleks joondatud katsepinnaga.Liikuge aeglaselt edasi, lugege kiiresti.

Testimismeetod

Osa betooni tugevuse testimiseks on kaks võimalust:

(1) Ühekordne tuvastamine:

Kohaldatav üksiku struktuuri või komponendi tuvastamisel;

(2) Partii testimine on rakendatav sarnase vanusega konstruktsioonide või komponentide puhul, millel on sama betooni tugevusklass, põhimõtteliselt samad toorained, vormimisprotsess ja kõvenemistingimused samades tootmisprotsessi tingimustes.Partii testimisel ei tohi pisteliste kontrollide arv olla väiksem kui 30% sama partii komponentide koguarvust ega tohi olla väiksem kui 10. Komponentide proovide võtmisel tuleks järgida põhiosade või tüüpiliste komponentide juhuslikku valikut.

Teise komponendi uuringuala vastab järgmistele nõuetele:

(1) Iga ehitise või komponendi uuringualade arv ei tohi olla väiksem kui 10. Komponentide puhul, mille mõõtmed on ühes suunas alla 4,5 m ja teises suunas alla 0,3 m, võib uuringualade arv olla sobiv. vähendatud, kuid ei tohi olla väiksem kui 5;

(2) Kahe kõrvuti asetseva uuringuala vaheline kaugus ei tohiks olla üle 2 m ning kaugus uuringuala ja elemendi otsa või ehitusvuugi serva vahel ei tohiks olla suurem kui 0,5 m ja mitte vähem kui 0,2 m ;

(3) Betooni tuvastamiseks tuleks mõõteala valida võimalikult sellel küljel, kus haamer on horisontaalsuunas.Kui seda nõuet ei ole võimalik täita, võib haamri asetada mittehorisontaalsesse suunda, et tuvastada betooni valamiskülg, pind või põhi;

(4) Mõõteala tuleks valida komponendi kahel sümmeetrilisel mõõdetaval pinnal või ühel mõõdetaval pinnal ning see peaks olema ühtlaselt jaotunud.Konstruktsioonielementide olulistes osades või nõrkades osades tuleb korraldada uuringuala ja vältida sisseehitatud osi;

(5) Uuringuala pindala ei tohi olla suurem kui 0,04m2;

(6) Katsepind peab olema betoonpind ning see peab olema puhas ja sile ning sellel ei tohi olla lahtist kihti, piimapiima, rasva, kärgstruktuuri ega täppidega pinda.Vajadusel saab lahtise kihi ja kõikvõimalikke asju eemaldada lihvkettaga ning pulbri jääke ei tohiks olla.või praht;

(7) Õhukeseseinalised või väikesed komponendid, mis laskmisel vibreerivad, tuleks fikseerida.

Betoonivasara tagasilöögi väärtuse mõõtmine

1. Katsetamisel peab haamri telg alati olema risti konstruktsiooni või komponendi katsepinnaga, avaldama aeglaselt survet ja lähtestama kiiresti täpselt.

2. Mõõtepunktid peavad olema mõõtmisalal ühtlaselt jaotunud ja kahe külgneva punkti vaheline netokaugus ei tohiks olla väiksem kui 2 cm;mõõtepunktide ja paljastatud terasvarraste ning sisseehitatud osade vaheline kaugus ei tohi olla väiksem kui 3 cm.Mõõtepunkte ei tohiks jaotada õhuaukudele ega katmata kividele ning sama punkti saab põrgatada vaid ühe korra.Iga mõõteala salvestab 16 tagasilöögi väärtust ja iga mõõtepunkti tagasilöögi väärtus on 1.

Karbonisatsiooni sügavuse mõõtmine betoonhaamriga

1. Pärast tagasilöögi väärtuse mõõtmist mõõtke betooni karboniseerumissügavuse väärtus esinduslikus kohas.Mõõtmispunktide arv ei tohiks olla väiksem kui 30% komponendi mõõtmisalade arvust ja komponendi iga mõõtmisala karbonisatsioonisügavuse väärtuseks võetakse keskmine väärtus..Kui karboniseerimissügavuse vahemik on suurem kui 2, mõõdetakse karboniseerimissügavuse väärtust igas mõõtmispiirkonnas.

2. Karbonisatsioonisügavuse mõõtmiseks võib sobivate tööriistadega moodustada mõõtmisala pinnale 15 mm läbimõõduga augud, mille sügavus peaks olema suurem kui betooni karboniseerumissügavus.Pulber ja praht tuleb aukudest eemaldada ning neid ei tohi veega pesta.Kasutage augu siseseina serva tilgutamiseks 1%~2% fenoolftaleiini alkoholilahust, karboniseerunud betooni värvus ei muutu ja karboniseerimata betoon muutub punaseks.Kui piir karboniseerunud ja karboniseerimata vahel on selge, kasutage karboniseerunud mõõtmiseks sügavuse mõõtmise tööriista. Betooni sügavust ei tohi mõõta vähem kui 3 korda ja keskmine väärtus tuleb võtta 0,5 mm täpsusega.

Betoonivasara tagasilöögi väärtuse arvutamine

1. Mõõteala keskmise tagasilöögi väärtuse arvutamiseks tuleks mõõteala 16 tagasilöögi väärtusest eemaldada 3 maksimumväärtust ja 3 miinimumväärtust ning ülejäänud 10 tagasilöögi väärtust arvutada järgmiselt: pindala täpsusega 0,1;Ri — i-nda mõõtepunkti tagasilöögi väärtus.

2. Parandus mittehorisontaalses suunas on järgmine: Rm R i 1 10 i Rm Rm Ra kus Rm on mõõtmisala keskmine tagasilöögi väärtus mittehorisontaalsel tuvastamisel, täpsusega 0,1;Ra on tagasilöök mittehorisontaalses tuvastamises. Parandusväärtus, päring vastavalt lisatud tabelile.

3. Kui betooni valamine ülemine või alumine pind tuvastatakse horisontaalsuunas, tehakse korrektsioon järgmiselt: tt Rm Rm Ra bb Rm Rm Ra tb kus Rm, Rm – mõõteala keskmine tagasilöögi väärtus, kui betooni valamise pind ja alumine pind tuvastatakse horisontaalsuunas;b Rat, Ra – betooni valamispinna ja põhjapinna tagasitõmbeväärtuse parandusväärtus, päring lisatud tabeli järgi.

4. Kui katsevasar ei ole horisontaalses asendis ega betooni valamisel küljel, tuleb kõigepealt korrigeerida nurka ja seejärel korrigeerida valupinda.

Kontrolli meetod

4.1 Temperatuur.

4.1.1 Viia läbi toatemperatuuril 20±5℃.

4.1.2 Kalibreerimise kaal ja kõvadus peavad vastama riikliku standardi "haamer tester" GB/T 9138-2015 nõuetele.Rockwelli kõvadus H RC on 60±2.

4.2 Kasutamine.

4.2.1 Terasest puur tuleb asetada tugevalt suure jäikusega betoonile.

4.2.2 Kui vasar lööb allapoole, peab löök pöörlema ​​neli korda, iga kord 90°.

4.2.3 Põrgatage kolm korda mõlemas suunas ja võtke viimase kolme stabiilse näidu keskmine tagasilöögi väärtus.

Hooldus:

Regulaarset hooldust tuleks teha, kui haamril on üks järgmistest tingimustest:

1. rohkem kui 2000 lasku;

2. Kui on kahtlus tuvastusväärtuses;

3. Terasest alasi määra fikseeritud väärtus on kvalifitseerimata;Betoonivasara tester

Betoonihaamri regulaarne hooldusmeetod peab vastama järgmistele nõuetele:

1. Pärast löökvasara lahtiühendamist eemaldage liigutus ja seejärel eemaldage löökvarras (eemaldage sees olev puhvri survevedru) ja kolmikosad (löökhaamer, löögi pingutusvedru ja pingutusvedru iste);

2. Kasutage bensiini, et puhastada kõik liikumise osad, eriti keskjuhtvarras, löökvasara ja löökvarda sisemine ava ja löögipind.Pärast puhastamist kandke keskmisele juhtvardale õhuke kiht kellaõli või õmblusmasinaõli ja teisi osi ei tohi õlitada;

3. Puhastage korpuse sisesein, eemaldage skaala ja kontrollige, et osuti hõõrdejõud oleks vahemikus 0,5–0,8 N;

4. Ärge pöörake nulli reguleerivat kruvi, mis on asetatud ja kinnitatud sabakaanele;

5. Ärge tehke ega vahetage osi;

6. Pärast hooldust tuleb vastavalt vajadusele läbi viia kalibreerimiskatse ja kalibreerimisväärtus peaks olema 80±2.

Betoonivasara kontrollimine

Kui haamril on üks järgmistest tingimustest, tuleb see saata taatlemiseks kohustuslikku osakonda ja taatluse läbinud vasaral peab olema taatlussertifikaat:

1. Enne uue haamri aktiveerimist;

2. Ületada taatluse kehtivusaega (kehtib pool aastat);

3. pommitamiste kumulatiivne arv ületab 6000;

4. Pärast tavapärast hooldust on terasest alasi määra fikseeritud väärtus kvalifitseerimata;

5. Tugeva löögi või muu kahjustuse saamine.

---

Eelmine: Laminar flow Clean Bench

Järgmine: Manuaalne betoonplokkide survetugevuse testimismasin 200TON

---